平面磨床加工表面粗糙度的三点影响因素?分析?

一、平面磨床磨削砂轮有关的因素
主要?是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越?细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面?的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒?度过细，砂轮易堵塞，使表面粗?糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。
砂轮的硬度是指磨粒受?磨削力后从砂轮上脱落的?难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈?的摩擦和挤压，增加?了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时?还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易脱?落，磨削作用减弱，也会增大表面?粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。
砂轮的?修整质量与所用修整工具、修整?砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层?已钝化的磨粒，使磨粒切削刃?锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的?纵向进给量越小，修出的砂轮上?的切削微刃越多，等高?性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。
二、平面磨床工件材质有关的因素??
包括材料的硬度、塑性、导热性等。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面?粗糙度有显著影响。铝、铜合金等?软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。
三、平面磨床加工条件有关的因素
包括磨削用?量、冷却条件及工艺系统的精度与抗?振性等。
磨削用量有砂?轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使?表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增?加，塑性变形增?加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而?增大了表面粗糙度值。砂?轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可?以降低磨削区温度，减少烧伤，冲去落?的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降?低表面粗糙度值。但必须选择适?当的冷却方法和切削液。
此外，对于平面?磨床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系?。